Q-08 Las CORE TOOLS de Automoción: AMFE AIAG-VDA, MSA, SPC, APQP, PPAP

Programa:

• Introducción a las Core Tools.

• Origen de las herramientas Core Tools: Manuales de referencia AIAG.

• APQP: Planificación Avanzada de la Calidad de Producto:
  • Etapa 1: Planificación.
  • Etapa 2: Diseño y desarrollo del producto.
  • Etapa 3: Diseño y desarrollo del proceso.
  • Etapa 4: Validación del producto y proceso.
  • Etapa 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva.

• PPAP: Proceso de Aprobación de las Fases de Producción:
  • Documentación requerida para el PPAP.
  • Registro final de aprobación PSW.
  • Niveles de entrega.

• Nuevo AMFE AIAG-VDA: Análisis Modal de Fallos y Efectos, y el Plan de Control:
  • Qué es AIAG y VDA, y el nuevo manual de armonizado del AMFE.
  • Introducción al nuevo AMFE AIAG-VDA:
  • Origen y evolución del AMFE.
  • Qué es AIAG y VDA, y el porqué del nuevo manual armonizado del AMFE.
  • Tipos de AMFE.
  • Principales cambios:
  • AMFE relación con COP/COPQ.
  • Cambios de criterios de: Severidad / Ocurrencia / Detección por Action Priority.
  • Revisión del nuevo AMFE AIAG-VDA.
  • Realización del AMFE según el nuevo manual AIAG-VDA - 7 pasos:
  • 1- Planificación y preparación.
  • 2- Análisis de estructura.
  • 3- Análisis de función.
  • 4- Análisis de fallo.
  • 5- Análisis de riesgo.
  • 6- Optimización.
  • 7- Comunicación.
  • Impacto de los cambios del nuevo AMFE AIAG-VDA en las empresas y organizaciones.
  • Plan de transición al nuevo modelo de AMFE AIAG-VDA.

• SPC: Control Estadístico de los Procesos:
  • Evolución histórica del control de procesos.
  • Tipos de características a controlar: variables y atributos.
  • Causas de variabilidad: comunes y asignables.
  • Estado y Naturaleza de los procesos:
  • La media aritmética y la desviación estándar.
  • Distribución de probabilidad / Función de densidad.
  • La distribución normal. Fundamentos de los gráficos de control estadístico.
  • Estudios de capacidad de un proceso:
  • Capacidad de máquina Cm, Cmk.
  • Capacidad de proceso a corto y largo plazo Cp, Cpk, Pp, Ppk.
  • Gráficos de control:
  • ¿Qué son?
  • Gráficos de control por atributos.
  • Gráficos de control por variables.
  • Metodología: construcción e interpretación de los gráficos de control.

• MSA: Análisis del Sistema de Medición:
  • Fuentes de variación en un sistema de medición.
  • Calibración de equipos: cálculo de incertidumbre.
  • Análisis de sistemas: estudios de repetibilidad y reproducibilidad (R&R).
  • Requerimientos para los laboratorios.

• Metodología 8D de resolución de Problemas:
  • Origen de la metodología.
  • Implementación de las 8 etapas de la metodología:
  • Formación del equipo.
  • Definición del problema.
  • Acciones de contención.
  • Análisis de la causa raíz.
  • Identificación de la solución.
  • Implementación de la solución.
  • Prevención de la ocurrencia.
  • Cierre del problema.
  • Herramientas de calidad utilizadas: las 7 herramientas básicas de Ishikawa y otras herramientas:
  • La técnica de los 5 por qué.
  • Diagrama de Ishikawa (diagrama causa-efecto).
  • Plantilla de recogida de datos.
  • Histograma.
  • Diagrama de Pareto.
  • Diagrama bivariante.
  • Gráfico de control.
  • Muestreo por estratificación.

• Conclusiones y debaje. Consejos prácticos, basados en situaciones reales.

• Ejemplos, ejercicios y casos prácticos basados en situaciones reales, integrados en cada uno de los anteriores puntos del programa.

• Examen teórico práctico de comprensión.

• Documentación y material adicional de soporte.

Todos los alumnos que hayan asistido al menos al 80% del curso, y superen el examen teórico-práctico de comprensión final, recibirán certificado de formación emitido directamente por la prestigiosa entidad certificadora TÜV NORD.